La marca ha hecho suyo el arte de la cerámica. Pero ahora que cada vez más marcas adoptan este material, se ve obligada a redoblar sus esfuerzos en I+D para mantenerse a la vanguardia: nuevos colores, Ceramos, plasma… Para ello, cuenta con la enorme capacidad industrial del Grupo Swatch, y en particular de su filial Comadur. Hemos entrevistado al CEO de Rado, Adrian Bosshard.
L
a cocción de la cerámica es uno de los procesos más fascinantes del arte de la relojería y requiere una amplia gama de habilidades (consulte aquí nuestro artículo detallado sobre nuestra visita a Comadur).
Una marca ha hecho de esta tecnología su especialidad: Rado, el relojero que también desarrolló la primera caja resistente a los arañazos, en 1962. La empresa ha producido una versión de alta tecnología, ahora disponible en varios colores, pero también un modelo con acabado de plasma que requiere una cocción en un horno a una temperatura de 20.000 grados, cuando adquiere un tono similar al del acero.
Como nos cuenta el CEO, los relojes de cerámica (entre los que se incluye Ceramos, véase más abajo) representan tres cuartas partes de la producción de Rado, una proporción sin precedentes en el circuito de la relojería. Lo entrevistamos.
Europa Star: ¿Cuáles han sido los principales logros de Rado en la investigación de materiales durante la última década?
Adrian Bosshard:: Hay que distinguir entre la introducción de nuevos materiales por un lado y el desarrollo de diseños y formas especiales por otro. Hemos desarrollado varios colores cerámicos nuevos, en particular en la colección True Thinline Le Corbusier, con criterios muy precisos en cuanto a tono. Nos ocupamos hasta del más mínimo detalle, ya sea para la cerámica azul, turquesa o verde oliva. En la actualidad, tenemos una gama de más de 20 colores distintos. Y eso no es poca cosa: para cada color se necesita una cocción extremadamente precisa y procedimientos para alinear los colores de manera uniforme en la caja y la pulsera. ¡Son habilidades que considero «mágicas» cuando se trata de armonía de colores!
El DiaStar también volvió a la carga en 2022 con un nuevo tipo de material (leer más aquí)…
Sí, se trata de Ceramos, una mezcla de un 90 % de cerámica de alta tecnología y un 10 % de aleación de metal, para el relanzamiento del modelo con motivo del 60 aniversario del que en su momento fue el primer reloj resistente a los arañazos de la historia. Tras el primer reloj aniversario, desarrollado con el diseñador Alfredo Häberli, presentamos modelos en tonos dorados y platino, también en Ceramos, un material aún más duro, pero también más ligero, que el «metal duro». Estamos haciendo avances considerables en el dominio del Ceramos, tanto en términos de colores como de formas.
Nuestro I+D no se limita a desarrollar un nuevo tipo de material. Se trata, ante todo, de saber cómo utilizarlo. Tomemos como ejemplo el Anatom, el primer reloj «anatómico» –una especie de segunda piel– que data de 1983 y que relanzamos a finales del año pasado. Al utilizar cerámica inyectada para la caja, creamos una forma realmente ergonómica. Y vamos a equipar este modelo con una nueva pulsera de cerámica antes de finales de año.
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